不銹鋼材料的退火分一般退火和光亮退火，其中光亮退火后的不銹鋼材料表面光亮度更好，兩種方式都不會對硬度有什么影響，前提是要按規(guī)范去退火才行。

圖一、連續(xù)光亮式退火爐

        一般退火：是指在沒有保護氣體的作用下進行的退火，比如明火加熱的連退爐，這類退火后的帶鋼，還需要經(jīng)過酸洗，去除表面上在退火過程中生成的氧化鐵皮，由于受到酸的腐蝕，表面粗糙度下降，所以光澤性較差，看上去表面發(fā)白，不亮。

        光亮退火：分兩種 ，一種是用全氫保護狀態(tài)下的退火，此氫氣來源于電解或第三方供應、純度高、露點低，另一種是用氨分解，分解后的氣體經(jīng)過干燥后進入爐內(nèi)作為保護氣體，相對來說純度和露點都要差一些。但是，兩種方法的相同之處在于都是用氫氣來作為保護氣體，爐體結構特殊，內(nèi)部有一根叫“馬弗”的東西，火焰先加熱“馬弗”，再通熱傳導的方法將熱量傳導給帶鋼，這樣子避免了帶鋼的氧化，因而經(jīng)過光亮退火后的帶鋼不需要再酸洗，帶鋼“基本”保持原來的粗糙度，所以光亮退火的帶鋼比一般退火的帶鋼亮。

圖二、光亮退火不銹鋼材料

        奧氏體不銹鋼材料一般都是做馳力退火的，一般只是為了消除加工時在工件上造成的殘留應力及應力集中的問題，為了避免在使用時因為環(huán)境因素而會造成某些部分較容易氧化，或是發(fā)生因應力而產(chǎn)生的腐蝕情形，因此會施以弛力退火以消除殘留應力，但又由于部分超薄不銹鋼帶，需要其一定的強度存在，因此施以低溫弛力退火。

        至于為何弛力退火后沒有變軟，反而變硬，主要是因為退火的溫度低，沒有讓材料有足夠的能量來驅動再結晶，因此保有了在冷加工時所產(chǎn)生的晶粒變形，也就是說在人家說的“回復”、“再結晶”、“ 晶粒成長”，僅到“回復”的階段，讓晶粒產(chǎn)生多晶化，只使加工時產(chǎn)生的差排做短距離的移動來釋放內(nèi)部應力。因此內(nèi)部的晶粒會比原來沒有加工時要來得小。同樣的體積之下，晶粒較小的硬度自然就較高，尤其是在常溫底下。至于氧化鉻層的硬度是不會影響到整體硬度，頂多厚度有所變化，硬度幾乎不影響。 

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